不銹鋼加工工藝的難點(diǎn)

1、人為因素造成的劃痕較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸、構(gòu)筑時(shí)，磕碰、拉扯、錘擊等人為因素造成的劃痕較為嚴(yán)重，使表面處理更加困難。 即使經(jīng)過加工也會(huì)造成損壞。 主要原因。

2.切削力大，切削溫度高，該類材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力和塑性變形大，故切削力大。此外，材料的導(dǎo)熱性極差，導(dǎo)致切削溫度升高，往往集中在靠近刀具切削刃的狹長區(qū)域，加速刀具磨損。雖然切削熱是切削溫度升高的原因，但直接影響切削過程的是切削溫度。切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸面的平均溫度。前刀面的平均溫度可以近似為剪切面的平均溫度與前刀面與切屑界面的摩擦溫度之和。

3、加工硬化很嚴(yán)重。 奧氏體不銹鋼和一些高溫合金不銹鋼在結(jié)構(gòu)上都是奧氏體。 它在切削時(shí)有很大的加工硬化傾向，通常是普通碳鋼的許多倍。 刀具在加工硬化區(qū)切削，這會(huì)縮短刀具壽命。

4.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏不是通用的，等離子切割和火焰切割產(chǎn)生的黑色鱗片很難去除。

5、難以去除的劃痕：所有酸洗鈍化都不能去除加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕，也不能去除因劃痕和焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺物等雜質(zhì)。 ，在腐蝕性介質(zhì)存在下因化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

6、刀具磨損加快。 上述材料一般都含有高熔點(diǎn)、高塑性和高切削溫度的元素，會(huì)加速刀具磨損，頻繁磨刀和更換刀具，從而影響生產(chǎn)效率，增加刀具使用成本。

7、拋光鈍化不均勻：手工拋光后酸洗鈍化。 對(duì)于大面積的工件，很難獲得均勻的處理效果，無法獲得理想的均勻表面。 工時(shí)和輔助材料也更貴。

    在加工不銹鋼時(shí)，工件與我們計(jì)劃的工件之間有一定的距離。 雖然我們可以通過計(jì)算機(jī)編程或修改工件來盡可能地補(bǔ)償誤差，但實(shí)際上是不一致的。 在機(jī)械加工中，鉆孔和鏜孔工藝多用于馬氏體不銹鋼或奧氏體不銹鋼。 加工時(shí)存在加工強(qiáng)度高、切削困難、易磨損等問題。 這就是不銹鋼加工的難點(diǎn)。